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旧砂再生机除尘系统设计成功经验

发布日期:2018-06-26 11:14    关键字: 砂处理除尘器

铸造用型砂经多次浇注后会产生表面烧结层,灰分增加,如继续使用会影响铸件质量。故近年来铸造行业旧砂再生日益受到重视,各种旧砂再生机应运而生。但是,由于旧砂含有大量尘土和灰分,因此必须有专用除尘系统与之配套使用。除尘系统对主机性能影响较大,如果除尘系统风量小,会造成主机排尘能力下降,影响旧砂再生效果;如果除尘系统风量大,会将主机中有用的细小砂粒抽出,使旧砂回用率下降,浪费资源和能源,故除尘系统的设计合理与否会直接影响整机的使用性能。我企业所设计的除尘系统是旧砂再生机的配套除尘设备,具有结构简单、使用可靠、价格低等优点,适用于一般铸造企业的生产实际。该除尘系统可根据各种型号旧砂再生机配套设计生产,经许多铸造厂家使用,效果良好。

1 设计出发点及原则

除尘系统的设计出发点是根据旧砂再生机排尘口工作参数:气体流量(m3/h);风压(Pa);气体含尘浓度(mg/m3)。

设计原则是尽可能高效地分离旧砂再生机排尘口气体中尘土,保证再生机周围环境中含尘浓度低于《工业企业卫生质量标准》规定的2.0 mg/m3,并力求达到设备结构简单、使用可靠、维护方便等要求。

2 除尘系统设计及计算

2.1 除尘系统总体布置

旧砂再生机除尘
图1 除尘系统总体布置简图
 

除尘系统总体布置如图1所示。采用旋风除尘器与滤筒除尘装置串联的两级除尘系统。旋风除尘装置用作一级除尘,除去大部分灰尘;滤筒除尘装置作为二级除尘,除去剩余的细小粉尘,以保证除尘效率。

2.2 旋风除尘装置设计

旋风除尘装置结构原理参考/product/xfccq.htm所示。

工作原理:砂流沿旋风除尘装置侧壁向下作回旋运动,在离心力、摩擦力及重力作用下,较大砂粒沿除尘器侧壁落下,进入灰斗,细小粉尘被气流带走进入第二级除尘装置。

影响除尘效果和压力损失的主要因素是进口气流速度。气流速度越大,分离效果越好,但流速太大又会增加阻力损失和除尘器的磨损。对旧砂再生机排出的砂土类粉尘,选合适的进口气流速度,并根据旧砂再生机排尘量,可计算设计出旋风除尘器装置各部位尺寸。

2.3 滤筒除尘装置设计

滤筒除尘器装置为干式除尘器的一种,其结构形式较多,我企业参考国外最新产品结构形式及国内生产实际,从结构、管理、维修等各方面综合考虑,设计出先进LTM滤筒除尘器装置,参考/product/2480.html所示。

滤筒除尘器的工作原理如下:含尘气体由灰斗(或下部敞开式法兰)进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓,含尘气体经滤筒过滤,粉尘阻留于滤筒表面,净气经袋口到净气室,由引风机排入大气。当滤筒表面的粉尘不断增加,导致设备阻力上升到设定值时,时间继电器(或微差压控制器)输出信号,脉冲控制仪开始工作,逐个开启电磁脉冲阀,使压缩空气通过喷口对滤筒进行喷吹清灰,使滤袋突然膨胀,在反向气流作用下,附于滤筒表面的粉尘迅速脱离滤筒落入灰斗(或灰仓),粉尘由翻板阀排出。喷吹只对滤筒逐排清灰,其它排滤袋仍正常进行过滤不停风机。

4 某铸造厂除尘系统性能检测

实例:除尘系统经质量监测站测试,结果为:系统总阻力损失为2103Pa,与设计计算相近;不加除尘系统时环境含尘浓度为1038g/m3,加除尘系统环境含尘浓度为1.5mg/m3,低于国家工业企业卫生设计标准规定的含尘浓度2.0mg/m3,故该除尘系统效果较好。

5 结论

本除尘系统采用二级除尘,除尘效率高,是各种型号再生机专用除尘系统,也适用于类似高浓度排尘设备;结构紧凑,制造简单;含尘浓度变化范围较宽,使用、维护方便;系统阻力损失较小,耗电量小,节省能源和资源。

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