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国内、外水泥厂局部尘源除尘发展情况

发布日期:2016-09-20 09:52    关键字:

一、国内概述

早在20世纪80年代初(在引进Fuller技术之前)就对国内各水泥厂的局部尘源进行了大量的调查,并对国内水泥行业使用的单机除尘机组所存在的问题进行了研究。许多水泥厂的库顶还在使用70年代的老式产品,皮带机、库底等处采用BD、PL、LLC、LY、FCL/D、LLB、LD等型号的单机除尘器机组,这些机组主要特点为体积小,单体处理风量大,过滤风速高,结构紧凑,但不适用于水泥行业处理高浓度含尘废气,存在的问题如表所示:

序号 除尘机组型号 存在问题 特点
1 库顶压力式除尘机组 (1)无机械通风,除不了尘
(2)清灰装置清灰效果差
(3)滤袋缝制困难
(4)体积大
这些型号单机除尘器机组均具有体积小、单位体积处理风量大等特点
2 LLC、JD、LD、JBC、PL、BD、LLB (1)扁袋间距小、易堵死、入口浓度<1g/m3
(2)专用风机无法维修
(3)清灰装置清灰效果差
(4)过滤风速太高
3 FCL/D (1)清灰装置清灰效果差
(2)体积大
(3)机构复杂
(4)维修困难

 

在引进美国Fuller企业单机除尘器的基础上,结合我国水泥厂实情,我企业研制成功的DJ(M)型脉冲单机除尘器,可直接处理高浓度含尘废气,提高了机组的适应能力。作为一级局部尘源除尘设备,可广泛用于水泥输送设备(如皮带输送机、提升机、输送斜槽、链板机、拉链机等处的局部尘源)及各种生料库、水泥库(如均化库、水泥库顶、库底),粉尘达标排放。

二、国外情况

工业发达国家环境保护要求一直很严格,尤其是空气的污染控制方面,在水泥生产的整个过程中所有扬尘点均配有专门的单机除尘设备。如德国宝马企业的BF401、BF501等型号的水泥散装头内部均装有处理局部粉尘的过滤器,其布袋随散装头升降,并达到清灰的目的,真正实现无尘装车。德国的伯力鸠斯企业(Polyslus)提供的全部圆库的库顶、库底均配备专用的单机袋式除尘器,做到库顶、库底无粉尘排放。“Fugltive Dust Control Technology”一书专门有一篇先容水泥生产中短时扬尘控制设备,从原料入厂的卸车、输送、储存到水泥的包装、装车均设有专门的袋式除尘机组,多达16处之多,但投资费用也是极可观的。这些专用除尘器均为机组,包括风机、电机、除尘滤袋、清灰机构、进风管、出风管、本体及电控装置等,要求能处理高浓度含尘废气,排放浓度75mg/Nm3以下,除尘效率大于99.8%。

而LY、LLB等型单机袋式除尘机组,虽然采用内滤袖袋式滤袋,但由于滤袋直径设计过大,单位体积过滤面积太小,清灰效果极差。如果采用外滤式异形除尘布袋,单位体积的过滤面积虽然可以提高,但要增加滤袋骨架,提高造价,也不适合于摇震清灰方式。

根据上述情况分析,设计DJ(M)单机袋式除尘器机组和滤袋形式,必须满足能够直接处理高浓度含尘废气,又要能够易于清灰,因此确定采用下进气、内滤袖袋(圆形)方式,该方案圆袋的缝制也极为简单。

过去袋式除尘器除尘机组都采用专用风机密闭操作,存在以下一些问题:

(1)专用风机出现故障难以维护,尤其对水泥厂来说,又要增加专用风机和零配件库存,就显得困难,给用户带来许多不便。

(2)风机密闭操作,散热差,如有滤袋破损,风机就在含尘环境中运行,因此故障频繁出现,维护工作量很大。

(3)风机吊轴承极易损坏,最终导致除尘机组不能正常运行。

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