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保定涞源县鑫鑫矿业选矿生产线脉冲英皇宫殿网上17388调试运行

发布日期:2017-12-06 14:55    关键字: 英皇宫殿网上17388

我企业为保定涞源县鑫鑫矿业企业选矿生产线生产的DMC-300脉冲英皇宫殿网上17388于2017年12月6日安装调试完毕。

选矿厂除尘器运往保定

选矿厂除尘器安装完成

选矿厂除尘系统项目先容:
破碎站
  破碎站车间主体呈西南走向,南端开门,西面北侧为高端料场,装载机将在这里将大块矿石装入矿石料仓;
  车间内,东端南侧为一次破碎机(简称一破),一破破碎后的混合料不经筛分便由1#皮带输送到车间西部进行第二次破碎(简称二破),二破破碎后的较细混合物料则由南北走向的2#皮带输送到车间外由汽车直接运走。
  破碎过程中,装载机向料仓内倒矿石和2#皮带向汽车内装料时都在室外,本次除尘不予考虑。车间内的落料点产生的粉尘则必须要进行处理。

破碎筛分间
  本次破碎筛分间处理的含尘气体,来自破碎、筛分、皮带落料等等的所有工序, 主要内容包括:混合矿料落料于1#、2#鄂式破碎机、1、2#鄂式破碎机破碎后的粗料落料于混合料1#输送皮带、1#混合料输送皮带高端落料于斜槽漏斗、斜槽落料于1#圆锥破碎机的上料口、1#圆锥破碎机落料于2#混合料皮带,这部分尘源点共7个;
   2#皮带将物料运往35米以外的北部筛分间,并落料于振动筛上部时产生筛分间的第一个尘源点;振动筛将物料粗细两分:筛上料落料于输料斜槽时产生筛分间第二个尘源点,但这个尘源点和振动筛的顶部可以合并成为一个;输料斜槽落料于3#皮带时产生筛分间的第三个尘源点;振动筛的筛下料落料于4#皮带时产生筛分间的第四个尘源点;  筛分间尘源点共有4个;
   3#皮带载着振动筛的筛上料转头向南又回到破碎间。3#皮带落料于2#溜槽时产生尘源点、2#溜槽落料于2#圆锥破时产生尘源、2#圆锥破落料于2#皮带时产生尘源点,3#皮带在破碎间内产生的尘源点共有3个;  至此,全部尘源点都已显现:破碎间尘源点共10个,筛分间尘源点为4个。
  对于4#皮带去往的细磨车间(料仓),由于粉尘产生量极微,故不在本次除尘系统的设计范围之内。  本次处理的含尘气体为常温气体,粉尘为磁铁矿石在破碎过程中产生的常温性粉尘颗粒,无腐蚀性,化学性质稳定。

选矿厂除尘器技术参数
  DMC-300英皇宫殿网上17388技术参数
  处理风量:17200~23040m3/h
  过滤风速:0.9~1.2m/min
  过滤面积:300m2
  滤袋数量:300条
  单元数量:5个
  使用温度: ≤120℃
  滤袋材质:涤纶针刺毡
  滤袋规格: Ф130×2500mm
  运行阻力:1200~1500Pa
  设计压力:-6000Pa
  入口粉尘浓度  ≤100g/m3
  出口含尘浓度  ≤50mg/m 3
  除尘效率:>99.9﹪
  运行方式:负压外过滤
  清灰方式:离线脉冲清灰
  清灰物质成分:压缩空气
  压缩空气压力:0.4~0.6MPa
  压缩空气耗量:0.75m3/min
  外形尺寸:长×宽×高=6100×2400×8650mm

选矿厂除尘布袋

选矿厂脉冲英皇宫殿网上17388调试步骤及注意事项

  (1)顶部人孔检修门部分,其压紧装置一端靠机构压紧,另一端靠手柄压紧,分别调整螺栓和螺母,使关闭后橡胶密封条能压紧在门框上,打开时无卡碰现象,并锁紧螺栓。
  (2)调整提升阀部分,阀门气缸为缓冲式,要求在阀关闭到达闭合位置时,气缸应进入缓冲区,否则应调节阀板两侧螺母。气缸的运动速度可通过气缸两端的节流阀螺栓进行调节,要求提升阀关闭时间不大于2s,最好1s之内,开启时可适当慢些。然后检查阀板闭合后的间隙,最大不超过0.8mm。若现场焊接后阀板孔发生变形则应进行调平,较简单的办法是将阀板放在阀板孔上,找出间隙大的部位用工具扳平。上述调整均应接压缩空气源,其压力可通过气源三联件上的减压阀来调整(一般为0.3MPa),使阀板闭合后变形2~3mm,上述调速均通过电磁阀上的手动开关进行,不必接电源,调试完毕,将手动开关复原,并拧紧阀板两侧螺母和背母。注意:在调试提升阀时,绝不可使电磁脉冲阀动作,否则强大的气流会对人身造成伤害。
  (3)调整灰斗内的输送设备,锁风设备及其传动,全部运动部件均应加注润滑油。
  (4)调整清灰控制器(详细阅读脉冲控制仪说明书),要求提升阀、脉冲阀动作顺序正确,各室清灰顺序正确,时间连续可调,动作顺序参见图,为了更好地保证系统阻力平衡及输灰装置的动力平衡,对室数较多(大于7室)的除尘器来说,各室清灰顺序应是跳跃式的。
  上述全部调整工作完毕以后,便可进行空负荷调试和负荷调试,当然在进行这一工作时,整个工艺系统应能正常运行。负荷调试应进行以下工作:
  (1)接通全部电源,压缩空气源,启动输灰设备,除尘控制器置于手动状态;
  (2)接通测压装置(可用U型管压计)到除尘器的测压口;
  (3)启动主风机,观察空负荷运行阻力,测量进出风口的风量,计算漏风率。漏风率应小于3%,否则应检查处理。
  (4)启动全部工艺设备,通入含尘烟气,观察除尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况,在新除尘滤袋投入使用时,排放口将会有微量粉尘逸出,这是正常现象,过一段时间会自行消除。
  (5)当除尘器阻力上升到(1245~1470Pa)时,启动清灰控制器进行清灰,并观察压力下降情况。
  (6)当整个工艺系统稳定正常以后,即可进行清灰周期的设定(定阻式可以不设定),方法是,先启动清灰控制仪在自动状态下进行工作,并将清灰控制器中的清灰间隔时间暂定在1min,观察运行阻力变化情况,如阻力不断上升,超过1470Pa,说明清灰间隔时间过长,如阻力一直运行在1000Pa以下,则说明清灰间隔时间太短,都要进行调整(注:清灰间隔时间最短不能小于15s),直到阻力在1000~1470Pa之间稳定变化时,才算合适。
  由于选型不当,有的除尘器当清灰间隔时间调到15s时,仍长期在高阻力下运行(大于1800Pa)。或当清灰间隔时间较长时,长期在低阻力下运行(小于800Pa)此时,可按实际情况确定间隔时间,只要系统中的通风情况允许,不一定非要保持阻力在1000~1470Pa之间,但长期在高阻力下运行,会使除尘布袋及其配件的寿命大缩短。
  (7)观察排灰装置工作情况。一切正常后,便可投入运行。

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